一、工作原理：靜電吸附的 “工業(yè)凈化器”

1. 電離階段：在金屬陽極（如圓管、極板）和陰極（如電暈線）之間施加 10-60kV 高壓直流電，陰極周圍產(chǎn)生電暈放電，使空氣電離為帶正、負電荷的離子。
2. 吸附階段：含焦油霧滴、粉塵的廢氣進入電場后，霧滴和粉塵會吸附離子而帶電，隨后在電場力作用下向異性電極移動（帶正電的向陰極移動，帶負電的向陽極移動）。
3. 分離階段：帶電粒子到達電極表面后釋放電荷，焦油霧滴凝聚成液體沿電極壁流下，經(jīng)底部集油器收集；粉塵則附著在電極表面，定期通過機械或人工方式清除。

二、主要類型：按結(jié)構(gòu)與電場形式分類

三、關(guān)鍵參數(shù)：選型與性能的核心指標(biāo)

1. 處理氣量：根據(jù)生產(chǎn)工藝的廢氣排放量確定（單位：m3/h），需預(yù)留 10%-20% 的余量，避免超負荷運行導(dǎo)致凈化效率下降。
2. 工作電壓與電流：電壓決定電離強度（通常 15-40kV），電流反映吸附能力（根據(jù)廢氣濃度調(diào)整，一般 0.1-1A），需匹配廢氣中污染物的荷電特性。
3. 凈化效率：對焦油霧的去除率需≥95%（達標(biāo)排放要求），特殊行業(yè)（如精細化工）需≥99%。
4. 操作溫度：需適應(yīng)廢氣溫度（通常 50-150℃），高溫場合需選用耐高溫電極材料（如 316 不銹鋼），防止電極變形。
5. 阻力損失：氣體通過設(shè)備的壓力降（≤500Pa），阻力過大會增加引風(fēng)機能耗，影響系統(tǒng)運行經(jīng)濟性。

四、應(yīng)用場景：工業(yè)廢氣凈化的 “主力軍”

• 焦化行業(yè)：處理焦?fàn)t煤氣中的焦油霧（煤氣凈化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免后續(xù)設(shè)備堵塞和腐蝕）。
• 煤氣站：凈化發(fā)生爐煤氣中的焦油、粉塵，保障煤氣燃燒效率和管道安全。
• 石油化工：分離煉油廢氣中的輕質(zhì)油霧、瀝青煙等，減少 VOCs 排放。
• 其他領(lǐng)域：如炭黑生產(chǎn)、生物質(zhì)氣化等過程中含油霧廢氣的凈化。

五、維護要點：.長期穩(wěn)定運行

1. 定期清洗電極：焦油和粉塵在電極表面積累會降低電場強度，需根據(jù)運行情況（通常 1-3 個月）用蒸汽、熱水或化學(xué)清洗劑清洗（管式、板式可在線清洗，蜂窩式需拆洗）。
2. 檢查絕緣性能：高壓絕緣子（支撐陰極的部件）需保持清潔干燥，避免高溫、油污導(dǎo)致絕緣擊穿（可定期用酒精擦拭，加裝保溫套防止結(jié)露）。
3. 控制氣體預(yù)處理：廢氣進入電捕前需先除霧、降溫（溫度過高易導(dǎo)致電極腐蝕，水分過多易造成電場短路），可前置冷卻器和除霧器。
4. 安全防護：設(shè)備需接地（接地電阻≤4Ω），設(shè)置過流、過壓保護裝置，檢修時必須斷電并懸掛警示牌，防止高壓觸電。

總結(jié)